模具加工常見的缺陷如何解決

　　模具在進行加工過程中，讓大家最為煩惱的就是常見的一些缺點，這些缺點會直接導緻工件的運用性能，甚至導緻工件無法在此運用，因而我們在進行模具加工時，必定盡量避免呈現一些缺點，下面針對此問題供給七大法寶。

　　1、合理挑選和修整砂輪，選用白剛玉的砂輪較好，它的性能硬而脆，且易發生新的切削刃，因而切削力小，磨削熱較小，在粒度上運用中等粒度，如46~60目較好，在砂輪硬度上選用中軟和軟(ZR1、ZR2和R1、R2)，即粗粒度、低硬度的砂輪，自勵性好可降低切削熱。精磨時挑選适當的砂輪十分重要，針對模具鋼材的高釩高钼情況，選用GD單晶剛玉砂輪比較适合，當加工硬質合金、淬火硬度高的材料時，優先選用有機粘結劑的金剛石砂輪，有機粘結劑砂輪自磨性好，磨出的工件粗糙度可達Ra0.2μm，近年來，跟着新材料的應用，CBN(立方氮化硼)砂輪顯示出十分好的加工效果，在數控成型磨床、坐标磨床、CNC表裡圓磨床上精加工，效果優于其它品種砂輪。在磨削加工中，要注意及時修整砂輪，堅持砂輪的鋒利，當砂輪鈍化後，會在工件外表滑擦、擠壓，造成工件外表燒傷，強度降低。

　　2、模具加工合理運用冷卻光滑液，發揮冷卻、洗滌、光滑的三大效果，堅持冷卻光滑清潔，然後操控磨削熱在答應範圍内，以避免工件熱變形。改進磨削時的冷卻條件，如選用浸油砂輪或内冷卻砂輪等措施。将切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有用的冷卻效果，避免工件外表燒傷。

　　3、将熱處理後的淬火應力降低到最低極限，因為淬火應力、網狀碳化安排在磨削力的效果下，安排發生相變極易使工件發生裂紋。關于精細模具為了消除磨削的剩餘應力，在磨削後應進行低溫時效處理以進步耐性。

　　4、消除磨削應力也可将模具在260~315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%~65%。

　　5、關于尺寸公役在0.01mm以内的精細模具的精細磨削要注意環境溫度的影響，要求恒溫磨削。由核算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。

　　6、選用電解磨削加工，改進模具制作精度和外表質量。電解磨削時，砂輪刮除氧化膜:而不是磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會發生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般外表粗糙度可優于Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小，如磨削硬質合金，碳化矽砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質合金重量的400%~600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量隻有硬質合金磨除量的50%~100%。

　　7、合理挑選磨削用量，選用徑向進給量較小的精磨辦法甚至精細磨削。如适當減少徑向進給量及砂輪速度、增大軸向進給量，使砂輪與工件觸摸面積減少，散熱條件得到改進，然後有用地操控表層溫度的進步。