折彎機模具材料可以選擇那些？

生産折彎機模具的資料多種多樣，有鋼材、硬質合金、鋼結硬質合金、鋅基合金、低熔點合金、鋁青銅、高分子資料等等。現在制造沖壓折彎機模具的資料絕大部分以鋼材為主，常用的折彎機模具作業部件資料的品種有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質合金、鋼結硬質合金等等。下面介紹幾種資料常識：

第一.碳素工具鋼

在折彎機模具中使用較多的碳素工具鋼為T8A、T10A等，優點為加工功能好，價格便宜。但淬透性和紅硬性差，熱處理變形大，承載才能較低。

第二.低合金工具鋼

低合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎上參加了适量的合金元素。與碳素工具鋼比較，減少了淬火變形和開裂傾向，進步了鋼的淬透性，耐磨性亦較好。用于制造折彎機模具的低合金鋼有CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV代号CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代号GD)等。

第三.高碳高鉻工具鋼

常用的高碳高鉻工具鋼有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1（代号D2），它們具有較好的淬透性、淬硬性和耐磨性，熱處理變形小，為高耐磨微變形折彎機模具鋼，承載才能次于高速鋼。但碳化物偏析嚴峻，必須進行反複镦拔（軸向镦、徑向拔）改鍛，以下降碳化物的不均勻性，進步使用功能。

第四.高碳中鉻工具鋼

用于折彎機模具的高碳中鉻工具鋼有Cr4W2MoV、Cr6WV、Cr5MoV等，它們的含鉻量較低，共晶碳化物少，碳化物散布均勻，熱處理變形小，具有良好的淬透性和尺寸穩定性。與碳化物偏析相對較嚴峻的高碳高鉻鋼比較，功能有所改進。

第五.高速鋼

 高速鋼具有折彎機模具鋼中較高的的硬度、耐磨性和抗壓強度，承載才能很高。折彎機模具中常用的有W18Cr4V（代号8-4-1）和含鎢量較少的W6Mo5 Cr4V2（代号6-5-4-2，美國牌号為M2）以及為進步耐性開發的降碳降釩高速鋼6W6Mo5 Cr4V（代号6W6或稱低碳M2）。高速鋼也需求改鍛，以改進其碳化物散布。

第六.基體鋼

在高速鋼的基本成分上添加少數的其它元素，适當增減含碳量，以改進鋼的功能。這樣的鋼種統稱基體鋼。它們不僅有高速鋼的特色，具有一定的耐磨性和硬度，并且抗疲勞強度和耐性均優于高速鋼，為高強耐性冷作折彎機模具鋼，資料成本卻比高速鋼低。折彎機模具中常用的基體鋼有6Cr4W3Mo2VNb（代号65Nb）、7Cr7Mo2V2Si（代号LD）、5Cr4Mo3SiMnVAL（代号012AL）等。

第七.硬質合金和鋼結硬質合金

硬質合金的硬度和耐磨性高于其它常見品種的折彎機模具鋼，但抗彎強度和耐性差。用作折彎機模具的硬質合金是鎢钴類，對沖擊性小而耐磨性要求高的折彎機模具，可選用含钴量較低的硬質合金。對沖擊性大的折彎機模具，可選用含钴量較高的硬質合金。

 鋼結硬質合金是以鐵粉參加少數的合金元素粉末（如鉻、钼、鎢、釩等）做粘合劑，以碳化钛或碳化鎢為硬質相，用粉末冶金方法燒結而成。鋼結硬質合金的基體是鋼，克服了硬質合金耐性較差、加工困難的缺點，能夠切削、焊接、鍛造和熱處理。鋼結硬質合金含有大量的碳化物，盡管硬度和耐磨性低于硬質合金，但仍高于其它常見鋼種，經淬火、回火後硬度可達68 ~ 73HRC。

第八.新資料

沖壓數控折彎機模具使用的資料屬于冷作折彎機模具鋼，是使用量大、使用面廣、品種多的折彎機模具鋼。主要功能要求為強度、耐性、耐磨性。現在冷作折彎機模具鋼的發展趨勢是在高合金鋼D2（相當于我國Cr12MoV）功能基礎上，分為兩大分支：一種是下降含碳量和合金元素量，進步鋼中碳化物散布均勻度，傑出進步折彎機模具的耐性。如美國釩合金鋼公司的8CrMo2V2Si、日本大同特殊鋼公司的DC53(Cr8Mo2SiV)等。另一種是以進步耐磨性為主要目的，以适應高速、自動化、大批量生産而開發的粉末高速鋼。如德國的320CrVMo13，等。