鋁型材擠壓模具的結構

  鋁型材擠壓模具材質是H13鋼。模具需求氮化後方可運用。整套模具由正模、模墊、模套三部分組成。下面鋁型材擠壓模具制造廠家着重講一下正模的結構。
  1、作業帶
   型腔尺寸作用，作業帶垂直于模具作業端面并形成型材形狀，作業帶長度過短鋁型材尺寸難以穩定，作業帶過長會增大金屬磨擦作用，增大揉捏力，易粘接金屬。

  2、空刀
   确保型材經過，确保鋁材質量及模具壽數。

  3、導流闆（槽）
   設定一個鋁棒與鋁制品之間的過渡形狀，削減變形過程。

  4、分流孔
   鋁經過型孔的通道、形狀、斷面尺寸、數目及不同排列方式，都直接影響揉捏成型質量、擠壓力、壽數，分流孔的數量盡量少，以削減焊合線，增大分流孔面積，減小揉捏力。

  5、分流橋
   它的寬窄與模具強度、金屬流量有關。

  6、模芯
   決議内腔的尺寸和形狀。

  7、焊合室
   金屬集聚并焊合的當地。
 别的鋁型材揉捏模具結構設計是否合理，還要看它的分流比，和揉捏比。
 分流比：分流孔的截面積和型材截面積之比，直接影響揉捏阻力大小，成型質量和焊合質量。
 揉捏比：揉捏筒的截面積與型材截面積之比，是衡量此型材是否适合在該揉捏機上出産的重要參數之一。