鋁型材擠壓模具修複處理

  鋁型材擠壓模具批改的首要内容是： 調整金屬流量分配比例（如：模具分流孔或導流槽的巨細調整，電蝕引流槽的深淺調整等）、調整接觸沖突系數、阻止攔截等方法（如：攔基阻止等）以及調整模孔作業帶的長短等各種方法來改動金屬流出模孔的速度，然後使金屬均勻地流出模孔，生産出合格的揉捏産品。因此修模人員有必要熟練地掌握有關的檢查技術，才幹正确地分析和判别制品缺陷發生的原因，然後進行有用的模具批改。

    金屬供應量的分配比例，首要是由模具設計師和制造來斷定的。當模具制造出來之後，金屬的分配比例就根本固定了。設計人員有必要力求合理分配。如果分配不合理，導緻型材各部分流速不均勻，給修模帶來一定困難，嚴重時甚至無法修模。就多數模具而言，盡管金屬分配量已經斷定，但金屬與模具之間的沖突阻力是可以改動的。然後到達調整金屬流速的意圖。金屬與模具之間的沖突力由三個部分組成：金屬與模面的接觸沖突力、模孔作業帶之間的接觸沖突力、金屬與金屬之間相對運動的沖突力。改進金屬與模面的沖突條件，可以起到調整金屬活動速度的作用。改動金屬的分配量、沖突條件、作業帶的長度和揉捏速度均可調整金屬流出模孔的速度。模具批改首要偏重調整金屬分配比例，接觸沖突條件及模孔作業帶長度等各種行之有用的方法來改動金屬的活動特性，使金屬均勻地流出模孔，生産出合格的型材制品。為克服金屬活動不均而發生的缺陷，有必要研究怎麼使型材斷面上各部分的金屬流出速度共同，這是模具設計應遵循的準則，也是修模人員所遵循的根本準則。盡管影響金屬流出模孔速度的要素許多，但可歸納為兩個根本要素：a供應型材斷面各部分的金屬分配流量是否适宜。即型材各部分斷面積之比與相應供應部分的金屬流量之比是否相等；b金屬活動時，所受沖突阻力的巨細，當供應型材某一部分的金屬量越多，沖突阻力越小時，型材這一部分模孔的流出速度就越快，反之就越慢。