沖壓材料的要求

沖壓用闆料的外表和内在功能對沖壓制品的質量影響很大。沖壓加工廠家分析關于沖壓資料的要求是：

① 厚度精确、均勻。沖壓用模具精密、空隙小,闆料厚度過大會添加變形力，并形成卡料，乃至将凹模脹裂；闆料過薄會影響制品質量，在拉深時乃至呈現拉裂。

② 外表光潔,無斑、無疤、無擦傷、無外表裂紋等。全部外表缺點都将存留在制品工件外表，裂紋性缺點在曲折、拉深、成形等進程可能向深廣擴展，形成廢品。

③ 屈從強度均勻,無顯着方向性。各向異性（見塑性變形的闆料在拉深、翻邊、脹形等沖壓進程中，因各向屈從的呈現有先後，塑性變形量不一緻，會引起不均勻變形，使成形不精确而形成次品或廢品。

④ 均勻延伸率高。抗拉實驗中,試樣開始呈現細頸現象前的延伸率稱為均勻延伸率。在拉深時，闆料的任何區域的變形不能超過資料的均勻延伸規模，否則會呈現不均勻變形。

⑤　屈強比低。資料的屈從極限與強度極限之比稱為屈強比。低的屈強比不隻能降低變形抗力，還能減小拉深時起皺的傾向，減小曲折後的回彈量，提高曲折件精度。

⑥　加工硬化性低。冷變形後呈現的加工硬化會添加資料的變形抗力，使繼續變形困難，故一般選用低硬化指數的闆材。但硬化指數高的資料的塑性變形穩定性好（即塑性變形較均勻），不易呈現局部性拉裂。

在實踐生産中，常用與沖壓進程近似的工藝性實驗，如拉深功能實驗、脹形功能實驗等檢驗資料的沖壓功能，以确保制品質量和高的合格率。