常見鋁材擠壓模具修理方法（二）

    當擠壓出的制品，其壁厚或外形尺寸小于圖紙或技術條件所要求的公差精度時，應擴大模孔尺寸。锉修前應仔細測量模孔工作帶的尺寸，檢查其是否有内斜或外斜等情況。擴修時，锉刀一定始終保持與模子平面垂直，锉修後工作帶必須保持平直，不得出現外斜或内斜。擴孔的锉修量可根據圖紙公差的要求、所擠壓新産品的尺寸、模子材料和硬度、擠壓工藝參數、并結合經驗來确定。锉修前後均應用塊規或卡尺測量锉修處的尺寸，以确保锉修量。達到要求尺寸後應打光模孔，模孔應光潔平滑過渡，不允許出現突台。 

4．縮小模孔尺寸 

    縮小模孔尺寸要比擴大模孔尺寸困難得多。縮孔的方法主要有打擊法、補焊法等。 

    (1)打擊模孔法 

    打擊模孔法就是用打模錘敲擊需要縮孔處的工作端面，錘頭的打擊方向必須與工作帶平行，距離模孔3～5 mm，先将工作帶打堆，然後用锉刀将突出尖部锉平，達到所需尺寸，如圖4—5—5所示。

圖4—5—5打擊縮孔法與打擊錘法示意圖 

(a)——打擊；(b)——锉平

    敲擊的位置應選擇适當，離模孔太近，易将工作帶打塌，造成報廢；距離太遠，又不易起到縮孔的作用。打擊模錘的刃口斜面夾角應作成30。左右。刃部不要太鋒利，最好磨成R=3～5 mm的圓滑曲面，表面應堅硬光潔，硬度應高于模具本身的硬度。縮孔時最好打擊模孔流速較慢的一側，打模之後稍加平整，既縮小了模孔尺寸，又能起到加快的作用。  

    (2)補焊法 

    補焊法就是在需要縮孔處，用電焊将工作帶焊上一層與模具材料相當的金屬，然後，将其锉平達到所需尺寸。這種方法多用于階段變斷面型材模具修理和壁厚尺寸較大的模具修理。焊前應将模子加熱到400～450。焊條材料最好與模具材料相同或相近。焊後要進行去應力熱處理。 

    (3)鍍鉻法 

    鍍鉻法就是将模孔需要縮孔處打磨光滑，将不需縮孔的地方保護起來，然後放到鍍鉻槽中鍍上一層适當厚度的鉻層，達到縮孔的目的、鍍鉻層的硬度高，表面光潔，厚度可達l mm左右。因此，對于一些用锉刀難以修正的模具，可用鍍鉻法進行全部或局部修正。 

5．光模 

    光模是擠壓現場經常使用的修模方法。當擠壓制品出現表面粗糙、擦劃傷、麻面等缺陷時，或者模孔經過上述方法修理後重新投入試模或試生産前，以及模子送去鍍鉻或氮化前，均應進行光模處理。目前，在擠壓現場常采用的光模方法有：锉修 + 細砂布抛光法；布砂輪抛光法；擠壓珩磨機抛光法；锉修 + 超聲波二合一抛光法；锉修 + 超聲波 + 電解三合一抛光法以及噴吵抛光法等。應根據各工廠的具體條件與需要選用合适的抛光方法。模孔表面經光模後表面粗糙度應達Ra 0.8～0.4μm。