常見鋁材擠壓模具修理方法（六）

六、試模、修模與氮化

新模子經試模後，如發現産品尺寸或形狀不符合圖紙與技術條件的要求，必須進行修模；舊模子經過一定的擠壓次數後出現磨損或變形，也必須進行修模。一般來說，經過修正的模子都必須經過氮化處理後才能投入使用。因此，試模＋修模＋氮化成了現代修模技術中的一個重要環節，也是提高模具使用壽命的一條重要途徑。 

    經檢驗合格的模子一般要試擠壓1～3塊鑄錠，試模的目的在于為修模提供校正的依據。因此，試模時切忌過量潤滑，而且應保證在正常的擠壓溫度、速度的規範下和擠壓機中心嚴格對中的條件下進行，以排除各種“假象”，避免合格的模具試壓出不合格的産品而造成将合格模具修成廢品模具的現象，在修理複雜型材模具和多孔模具時更應注意這個問題。另外，模具在送交氮化之前，必須是修理合格而且經清理、抛光後的模子，因為經氮化後模子再去抛光和修理就會造成氮化層損壞，失去氮化的意義。當擠壓批量大的型材品種時，一般要加工多個模具。當一個模子擠完100個左右鑄錠後，應有意識地卸下來修整與氮化，這樣可以提高模具的總壽命。